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影響氣力輸送系統(tǒng)管道磨損的幾種因素

  氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)用于各粉粒狀物料的輸送、除塵等,由于輸送物料密度大等特性,導(dǎo)致氣力輸送管道磨損問題,這種情況已經(jīng)嚴(yán)重的影響到工業(yè)生產(chǎn)輸送的連續(xù)性。重視其管道磨損問題并合理解決,對于節(jié)能降耗有著重大意義。那么氣力輸送管道磨損跟哪些因素有關(guān)呢?下面給大家分析一下。
  1、輸送速度
  介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損率的主要因素。
  2、粒子形狀
  粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現(xiàn)為其對磨損機(jī)理的影響。粒子沖擊靶材時,粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強(qiáng)度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損,球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現(xiàn)為塑性變形磨損。
  3、粒子強(qiáng)度
  粒子強(qiáng)度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率,以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過彎頭數(shù)量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯,相應(yīng)材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高,也就是說,粒子在輸送過程中越容易破碎,則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高。
  4、粒子粒度
  粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損影響規(guī)律類似,即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損。沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。
  5、物料濃度
  隨著粒子濃度的增大,彎頭的總質(zhì)量損失降低,即單位質(zhì)量粒子造成的沖蝕磨損量降低,由于懸浮濃度的增大,粒子間撞擊的幾率也增大,撞擊管壁的粒子動能降低。
  6、沖擊角
  沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量,以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說,動能切向分量是產(chǎn)生切削,而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度,兩者共同決定著磨損量。
  知道這些影響氣力輸送系統(tǒng)管道磨損因素,那么我們應(yīng)該如何做才能減少磨損對生產(chǎn)造成的影響,延長管道的使用壽命呢?工業(yè)上采取了多種措施來降低氣力輸送管道的磨損,對于管道外形的優(yōu)化設(shè)計和材料選擇都是比較好的減磨方法。
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2020/02/06 15:53:47 3721 次

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